* - все ограничения являются приблизительными и требуют уточнения при проработке конкретного проекта
Преимущества MIM технологии
- Оптимизация конструкции детали. MIM процесс снимает практически все ограничения по сложности формы изготавливаемой детали. Все, что было принципиально невозможно реализовать из-за ограничений в технологии порошковой металлургии (ПМ) и механической обработки, становится доступным.
- Увеличение плотности и прочности детали. При прочих равных условиях, MIM процесс позволяет получать более плотные и прочные детали по сравнению с деталями, полученными методом ПМ.
- Возможность получения практически любой поверхности. MIM процесс позволяет придавать поверхностям формируемых деталей практически любые свойства – от очень гладких до текстурированных, опять же в отличие от деталей полученных методом ПМ.
- Доступен практически весь спектр обработок и покрытий: химическое, гальваническое. Детали, полученные методом ПМ, имеют высокую пористость, что требует применения дополнительной операции – пропитки.(все детали, полученные методом MIM имеют закрытую пористость или вовсе ее не имеют).
- Высокий коэффициент использования материала – 0,97-0,99 в отличие от механообработки – 0,1-0,6.
- В настоящее время MIM технология позволяет получать детали с минимальной толщиной сечения стенки 0,2 мм, что является проблематичным для технологии ПМ и механообработки.
- Высокая производительность процесса, по сравнению с металлообработкой и литьём по выплавляемым моделям.
- Возможность полной автоматизации производства с подключением дополнительного оборудования: робота и конвейера.
- MIM технология имеет большую перспективу и огромное преимущество при производстве деталей сложной формы с точными геометрическими размерами, параметрами и большими объемами производства по сравнению с традиционными методами: технология ПМ, механообработка и литьё по выплавляемым моделям.
Ограничения MIM технологии
- Годовая программа не менее 10000 деталей (усредненный показатель, часто экономически целесообразны и гораздо меньшие объемы).
- Масса детали не должна превышать 500 г.*
- Толщина "стенки" не должна превышать 15 мм.*
- Длина детали не должна превышать 150 мм.*
* - все ограничения являются приблизительными и требуют уточнения при проработке конкретного проекта