Механические свойства

Марка материала и cостав, %	Механические свойства
Марка материала и cостав, %		ρ, г/см³	σ _0.2 , МРа	σ _в , МРа	δ , %	твердость
FN02 C 0.1; Ni 1.9-2.2; Fe основа	после спекания	≥7.5	≥150	≥260	≥25	90-110 HV10
FN02 C 0.1; Ni 1.9-2.2; Fe основа	после термообработки					600 HV10 (55 HRC)
FN0205 C 0.4-0.6; Ni 1.9-2.2; Fe основа	после спекания	≥7.5	≥170	≥380	≥3	100-150 HV10
FN0205 C 0.4-0.6; Ni 1.9-2.2; Fe основа	после термообработки		≥1000	≥1200	≥3	600 HV10 (55 HRC)
FN 08 C 0.1-0.6; Ni 7.5-8.5; Fe основа	после спекания	≥7.5	≥210	≥380	≥15	130-230 HV10
FN 08 C 0.1-0.6; Ni 7.5-8.5; Fe основа	после термообработки					600 HV10
8620 C 0.12-0.23; Cr 0.4-0.6; Мо 0.15-0.25; Ni 0.4-0.7; Fe основа	после спекания	≥7.4	≥400	≥650	≥3	190-230 HV10
	после термообработки					800 HV1
42CrMo4 C 0.32-0.42; Cr 0.9-1.2; Мо 0.15-0.3; Fe основа	после спекания	≥7.4	≥400	≥650	≥3	130-230 HV10
42CrMo4 C 0.32-0.42; Cr 0.9-1.2; Мо 0.15-0.3; Fe основа	после термообработки		≥1250	≥1450	≥2	450 HV10 (45HRC)
100Cr6 C 0.8-1.05; Cr 1.35-1.65; Fe основа	после спекания	≥7.5	≥500	≥900	≥5	230-290 HV10
100Cr6 C 0.8-1.05; Cr 1.35-1.65; Fe основа	после термообработки					700 HV10 (60HRC)

Коррозионно-стойкие и жаропрочные стали

Марка материала и cостав, %	Механические свойства
Марка материала и cостав, %		ρ, г/см³	σ_0.2, МРа	σ_в, МРа	δ, %	твердость
316L C ≥ 0.03; Cr 16-18; Ni 10-14; Mn ≥ 2; Мо 2-3; Si ≥ 1; Fe основа	после спекания	≥7.9	≥180	≥510	≥50	120 HV10
430 C ≥ 0.08; Cr 15.5-17.5; Mn ≥ 1; Si ≥ 1; Fe основа	после спекания	≥7.6	≥200	≥350	≥30	100-150 HV10
^a 17-4 PH C ≥ 0.07; Cr 15-17.5; Ni 3-5; Cu 3-5; Nb 0.15-0.45; Mn ≥ 1; Si ≥ 1; Fe основа	после спекания	≥7.6	≥660	≥950	≥3	320 HV10 (32HRC)
	после термообработки		≥950	≥1100	≥5	370 HV10 (38HRC)
420 А C 0.18-0.3; Cr 12-14; Mn ≥ 1; Si ≥ 1; Fe основа	после спекания	≥7.3
420 А C 0.18-0.3; Cr 12-14; Mn ≥ 1; Si ≥ 1; Fe основа	после термообработки		≥1300	≥1600	≥2	≥460 HV10 (48HRC)
310 C 0.2-0.5; Cr 24-26; Ni 19-22; Nb 1.2-1.5; Mn ≥ 1.5; Si 0.75-1.75; Fe основа	после спекания	≥7.65	≥250	≥600	≥40	160 HV1
310 N C 0.2-0.5; Cr 24-26; Ni 19-22; Nb 1.2-1.5; Mn ≥ 1.5; Si 0.75-1.75; N 0.5; Fe основа	после спекания	≥7.72	≥450	≥800	≥16	235 HV1
440 B C 0.75-0.95; Cr 16-18; Мо ≥0.75; Mn ≥ 1; Si ≥ 1; Fe основа	после спекания	≥7.65				450 HV10 (≥45HRC)
	после термообработки					600 HV10 (≥55HRC)

Инструментальные стали

Марка материала и cостав, %	Механические свойства
	ρ, г/см³	σ_0.2, МРа	σ_в, МРа	δ, %	твердость
М2 C ≥ 0.95-1.05; W 5.5-6.75; Мо 4.5-5.5; V 1.75-2.2; Cr 3.8-4.5; Fe основа	после спекания	≥7.9	≥800	≥1200	≥1	520 HV10 (50HRC)
после термообработки					≥820 HV10 (64HRC)

Марка материала и cостав, %

Механические свойства

ρ, г/см³

σ_0.2, МРа

σ_в, МРа

δ, %

твердость

М2

C ≥ 0.95-1.05; W 5.5-6.75; Мо 4.5-5.5; V 1.75-2.2; Cr 3.8-4.5; Fe основа

после спекания

≥7.9

≥800

≥1200

≥1

520 HV10 (50HRC)

после термообработки

≥820 HV10 (64HRC)

Магнитомягкие стали

Марка материала и cостав, %	Механические свойства
	ρ, г/см³	σ_0.2, МРа	σ_в, МРа	δ, %	твердость
FeSi3 C ≥ 0.1; Si 2.5-3; Fe основа	после спекания	≥7.5	≥300	≥500	≥20	120-160 HV1
FN 50 C ≥ 0.1; Ni 49.5-50.5; Fe основа	после спекания	≥7.6	≥150	≥400	≥20	100-140 HV1

Марка материала и cостав, %

Механические свойства

ρ, г/см³

σ_0.2, МРа

σ_в, МРа

δ, %

твердость

FeSi3

C ≥ 0.1; Si 2.5-3; Fe основа

после спекания

≥7.5

≥300

≥500

≥20

120-160 HV1

FN 50

C ≥ 0.1; Ni 49.5-50.5; Fe основа

после спекания

≥7.6

≥150

≥400

≥20

100-140 HV1

Специальные сплавы

Марка материала и cостав, %	Механические свойства
Марка материала и cостав, %		ρ, г/см³	σ_0.2, МРа	σ_в, МРа	δ, %	твердость
Ti C ≥ 0.2; N ≥ 0.1; O ≥ 0.4; Ti основа	после спекания	≥4.2	≥480	≥550	≥5	160-240 HV1
W W ≥ 94; Ni, Cu, Co баланс	после спекания	≥17.8				320 HV1
F 15 Ni 28.5-29.5; Co 16.5-17.5; Fe основа	после спекания	≥7.8	≥300	≥450	≥24	110-140 HV1
HX C 0.05-0.15; Cr 20.5-23; Fe 17-20; Mo 8-10; Co 0.5-2.1; W ≥ 1; Mn ≥ 1; Si ≥ 1; Ni , баланс	после спекания	≥7.87	≥280	≥610	≥35	140-160 HV10
GHS -4 C 2.2; Si 1.6; Mn 1; Cr 12; Ni 39; Mo 6; V 0.9; W 0.5; Fe баланс	после спекания	≥7.9	≥600	≥800	≥2	360 HV10(37HRC)
N90 C 0.13; Cr 18-21; Fe 1.5; Co 15-21; Al 1-2; Ti 3-4; Mn ≥ 1; Si ≥ 1; Ni баланс	после спекания	≥8	≥730	≥1220	≥14	350 HV10

Керамические материалы

Марка материала и cостав, %
AO - F Al₂O₃ 99.8; MgO 0.06-0.12; CaO ≥ 0.03; Na₂O ≥ 0.1; SiO₂≥0.07
AO-H Al₂O₃ 96; MgO 0.5-0.7; BaO 0.2-0.4; CaO 1.2-1.5; SiO₂ 1.8-2.1; Na₂O≥ 0.1
ZTA-FB Al₂O₃ 79-81; ZrO₂ 18.7-18.9; Y₂O₃ 0.9-1.1
TZP-C ZrO₂ ≥ 94.2; Y₂O₃ 5-5.4; Al₂O₃ 0.2-0.3
TZP-A ZrO₂ ≥ 94.4; Y₂O₃ 5-5.3; Al₂O₃ 0.2-0.3

Марка материала и cостав, %

AO - F

Al₂O₃ 99.8; MgO 0.06-0.12; CaO ≥ 0.03; Na₂O ≥ 0.1; SiO₂≥0.07

AO-H

Al₂O₃ 96; MgO 0.5-0.7; BaO 0.2-0.4; CaO 1.2-1.5; SiO₂ 1.8-2.1; Na₂O≥ 0.1

ZTA-FB

Al₂O₃ 79-81; ZrO₂ 18.7-18.9; Y₂O₃ 0.9-1.1

TZP-C

ZrO₂ ≥ 94.2; Y₂O₃ 5-5.4; Al₂O₃ 0.2-0.3

TZP-A

ZrO₂ ≥ 94.4; Y₂O₃ 5-5.3; Al₂O₃ 0.2-0.3

Сравнительная характеристика свойств деталей, полученных по PIM (MIM / CIM) технологии и деталей, изготовленных другими способами обработки материалов

Характеристика	Мех. обработка	Порошковая металлургия	Литье	PIM технология
Вес, г	–	0,5 – 2500	1 – 1000	0,01 – 500
Минимальный допуск, %	< 0,1	0,2 – 0,4	0,5 – 1,0	0,2 – 0,4
Плотность, %	100	92	99	96 – 100
Прочность, %	100	70	> 95	> 96
Толщина стенки, мм	1 – 100	2 – 20	2 – 20	0,2 – 15
Шероховатость поверхности R_a, мкм	0,2 – 4	2 – 5	5	0.5 – 2

Научно-Производственное Предприятие

MIM процесс

Механические свойства

Коррозионно-стойкие и жаропрочные стали

Инструментальные стали

Магнитомягкие стали

Специальные сплавы

Керамические материалы

Сравнительная характеристика свойств деталей, полученных по PIM (MIM / CIM) технологии и деталей, изготовленных другими способами обработки материалов